顆粒機壽命變短？別忽略原料里這些“隱形殺手”

1、部件材質(zhì)：模具和壓輥采用合金鋼或不銹鋼等耐磨材料，可顯著延長壽命；劣質(zhì)鋼材會大幅縮短使用時間。

2、操作規(guī)范：避免長時間超負荷運行，使用過載保護系統(tǒng)可防止設(shè)備損壞。

3、日常維護：定期潤滑、清理模具、檢查緊固件等保養(yǎng)措施能有效減少損耗，嚴格控制原料質(zhì)量、定期維護，并培訓(xùn)操作人員規(guī)范使用。

除了設(shè)備本身的質(zhì)量和操作因素，所壓制的原料中存在一些容易被忽視的“隱形殺手”，它們會顯著加劇設(shè)備磨損，縮短使用壽命。以下是一些關(guān)鍵的原料相關(guān)因素及應(yīng)對方法：

1、過高的含水率：原料的理想含水率通常在13%-18%之間。如果原料過濕，會帶來幾個嚴重問題：

○增加能耗：水分蒸發(fā)需要消耗大量能量，導(dǎo)致噸電耗顯著上升。

○降低顆粒強度：水分過高會使顆粒松散、易碎，影響成品質(zhì)量。

○加劇模具磨損：濕度過高的原料對模具的沖刷和腐蝕作用更強，加速模具磨損。

寶殼建議：嚴格控制原料含水率。在進料前，務(wù)必對原料進行烘干或晾曬，確保其含水率處于最佳范圍。這是保證生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命的基礎(chǔ)。

2、硬質(zhì)雜質(zhì)：原料中混入的鐵屑、石塊、玻璃等硬質(zhì)雜質(zhì)是設(shè)備的“頭號公敵”，會對顆粒機產(chǎn)生多方面的不良影響，嚴重影響顆粒機的壽命：

○直接損傷：這些雜質(zhì)在制粒過程中會在模具與壓輥間產(chǎn)生硬擠壓，使模具局部產(chǎn)生過高的擠壓應(yīng)力，出現(xiàn)薄弱點，最終導(dǎo)致模具破裂。同時導(dǎo)致壓輥表面產(chǎn)生凹坑、劃痕，加速壓輥磨損，縮短模具和壓輥的使用壽命。

○增加負荷故障風(fēng)險：鐵塊雜質(zhì)使顆粒機在運行時需要克服更大的阻力，電機的負荷增大，導(dǎo)致電機過熱，輕則停機，重則損壞電機和主軸。

○影響顆粒品質(zhì)：正常情況下，模輥間隙是保證制粒順暢和顆粒質(zhì)量的關(guān)鍵。如鐵塊等雜物進入壓制區(qū)，會改變其間隙，引起壓力分布不均，使顆粒的密度、形狀、尺寸等不均勻，顆粒的PDI不達標，影響顆粒的外觀和內(nèi)在品質(zhì)。

寶殼建議：加強原料預(yù)處理與篩選。在原料進入顆粒機前，安裝有效的除鐵器（如永磁筒）和篩選裝置，徹底清除鐵屑、石塊等硬質(zhì)雜質(zhì)，并做到定期清理篩選設(shè)備，確保其有效性。

3、原料的硬度與纖維結(jié)構(gòu)：不同原料對設(shè)備的磨損程度差異很大。例如，加工花生殼、樹枝等硬質(zhì)原料，對模具和壓輥的磨損遠大于加工軟質(zhì)秸稈。如果設(shè)備配置與原料特性不匹配，會加劇磨損，縮短核心部件壽命。

寶殼建議：根據(jù)原料選擇匹配設(shè)備。并非所有顆粒機都適合處理所有原料。比如對于硬質(zhì)、高磨損性原料，應(yīng)選擇專為硬質(zhì)原料設(shè)計的機型，并配備耐磨的合金鋼模具。選擇顆粒機時，需根據(jù)原料特性、生產(chǎn)規(guī)模、成品要求等因素綜合考慮。