顆粒機出料發(fā)黑的原因及解決辦法

若是烘干過的原料，由于熱風與木屑接觸性烘干，造成原料烘干后經(jīng)過碳化了，在經(jīng)過?？椎臅r候由于碳化而變黑，因此生產(chǎn)出的顆粒表面發(fā)黑。也會導致顆粒機的產(chǎn)量降低和模具磨損加劇。寶殼建議改進烘干技術。 

同樣的原料，由于干濕程度不同，壓制出來的顆粒也不同，例如，水分超過25%則不成形；水分在20～25%之間壓制顆粒的時候會產(chǎn)生大量的水蒸氣，顆粒表面有大量裂紋，且密實度不高屬于較低質(zhì)量的產(chǎn)品；水分在13～18%之間壓制的顆粒表面光澤度好，長度在大于5厘米，密度大硬度高，熱值也高，屬于品質(zhì)較高的顆粒，被廣大客戶喜歡。

若原料水分過低，原料間的摩擦會增大，缺乏足夠的水分來改善撮合的流動性。這種情況下，干磨會導致原料在成型前就發(fā)生碳化，從而使木屑顆粒表面呈現(xiàn)碳化發(fā)黑的狀況，賣相不好，品質(zhì)不佳。寶殼建議適當提高原料的水分含量。 

霉變導致的顆粒雖然表面可能看起來光澤度好且無裂紋，但其熱值會顯著降低，直接影響使用效果。寶殼提醒您需要注意原料的新鮮度。 

當模具的壓縮比過高時，原料通過?？讜龅捷^大的阻力，擠壓時間也會相應延長，導致顆粒過于堅硬、發(fā)黑，甚至出現(xiàn)表面碳化，同時會導致顆粒機產(chǎn)量降低和模具磨損加劇。出現(xiàn)此情況，寶殼建議檢查壓縮比是否與加工原料相匹配，并更換適宜的模具。 

喂料系統(tǒng)故障或操作人員操作不當，會導致原料喂入量忽多忽少。當喂料量過大時，顆粒機內(nèi)原料過多，無法及時成型排出，原料在機內(nèi)積壓、受熱過度而發(fā)黑；當喂料量過小時，設備空轉，部件摩擦產(chǎn)生的高溫會使少量原料碳化。寶殼認為操作人員應根據(jù)顆粒機的生產(chǎn)能力，合理控制喂料量，保持喂料均勻穩(wěn)定。

顆粒機停機前，若未先停止喂料，讓機內(nèi)殘留原料充分排出，直接停機后，機內(nèi)殘留原料會在高溫環(huán)境下長時間停留，發(fā)生碳化。下次開機時，這些碳化原料會隨新原料一起排出，導致出料發(fā)黑。

寶殼建議顆粒機停機前，先停止喂料，讓機內(nèi)殘留原料繼續(xù)運轉排出，待機內(nèi)原料基本排空后，再關閉顆粒機電源。若停機時間較長，還應清理機內(nèi)殘留原料，防止原料碳化。下次開機前，先檢查設備各部件是否正常，再進行開機操作。