顆粒機制粒時出現一個壓輥不轉是什么原因

壓輥軸承損壞：壓輥在工作時，軸承需承受巨大壓力與摩擦力。長時間高負荷運轉，會使軸承磨損、疲勞，進而損壞。如軸承滾珠破碎、滾道磨損，會導致壓輥轉動受阻。顆粒機工作時，壓輥頻繁與原料及環模接觸，承受沖擊載荷，軸承易損壞，使壓輥無法正常轉動。

偏心軸變形或磨損：制造缺陷、過載運行或受到意外沖擊，可能使偏心軸變形或磨損。軸變形會改變壓輥與環模的配合間隙，增加運行阻力，導致壓輥不轉；若顆粒機進料不均，一側壓輥受力過大，易引發軸變形或磨損。

模具與壓輥：模具與壓輥是顆粒機的主要配件，也是屬于易損的配件，出現磨損嚴重后，又或模具壓縮比不合適也會導致出現此情況。為減少堵機，生產中還應及時調節適當的模輥間隙，一般在0.1-0.3mm，使壓輥和環模似靠非靠，轉動環模時剛好能帶動壓輥轉動。

傳動部件故障：鏈條、皮帶、聯軸器等傳動部件，負責將動力傳遞給壓輥。出現磨損、斷裂，松動或損壞，都會使動力傳遞中斷或不暢，造成壓輥不轉。

新模進料太快：開機給料要從少到多勻速加料調整，保證壓輥有足夠的牽引力，防止壓輥打滑卡死，并及時檢查環模和壓輥的磨損情況。

原料堵塞：原料濕度大、粘性強，或進料過快過多，可能在壓輥與環模之間堆積堵塞，使壓輥無法正常轉動。如顆粒生產中，秸稈等原料未充分干燥，濕度超標，易在擠壓過程中形成結塊，堵塞壓輥與環模間隙。

原料粒度不合適：粒度過大，原料難以被壓輥攫取和擠壓，增加壓輥工作負荷，可能導致不轉；粒度過小，原料流動性大，不易在壓輥與環模間形成有效摩擦力，也會影響壓輥轉動。加工顆粒時，若原料粉碎粒度不符合要求，過大顆粒會使壓輥 “吃料” 困難。

異物卡阻：原料中混入硬質雜物可能造成壓輥被異物卡住。需立即停機檢查并清理異物，必要時更換磨損部件。

潤滑不足：壓輥軸承需良好潤滑，以降低摩擦、減少磨損、散熱。潤滑脂缺失、變質或潤滑方式不當，會使軸承摩擦增大，溫度升高，嚴重時導致抱軸，使壓輥停止轉動。長期未按規定添加或更換潤滑脂，會因潤滑不良影響壓輥轉動。

密封失效：壓輥密封裝置損壞，原料、灰塵等雜質會進入軸承內部，加劇磨損，破壞潤滑，導致壓輥故障不轉。顆粒機工作環境惡劣，粉塵多，若密封不良，灰塵易侵入軸承。

安裝調試不當：壓輥安裝時，若與環模的平行度、間隙調整不準確，會使壓輥受力不均，局部磨損嚴重，甚至不轉。新設備安裝或維修后，若未嚴格按操作規程調試，易出現此類問題。

設備老化：環模顆粒機長期使用，各部件會自然磨損老化，性能下降。如機體變形、零件配合精度降低，影響壓輥正常運轉。老舊設備更需加強維護保養，及時更換老化部件。