淺析顆粒機不出顆粒全是粉末的主要原因

【環(huán)模 新聞資訊】顆粒機在制作顆粒時，有時會隨著顆粒出現(xiàn)很多粉末，嚴重的話像是原料直接從上面漏了下來。出現(xiàn)這種狀況確實很讓人頭疼，一方面會影響顆粒的質(zhì)量，另一方面也會影響產(chǎn)量。寶殼今天就和大家探討淺析一下到底是哪些原因造成顆粒機不出顆粒全是粉末。

 

顆粒機不出顆粒

 

○原料水分不合適

如果原料水分過大，粉料不會太多，但是顆粒的硬度低松散，會造成模具堵塞，導致顆粒機無法排出。在這種情況下，檢測原料并將水分控制在13%-18%之間。

○模具、壓輥磨損嚴重

模具和壓輥是顆粒機的主要零配件和易損件，如果配件嚴重磨損老化或出現(xiàn)故障，也會導致顆粒機無法排出，需及時更換配件。

○模具加工及參數(shù)原因

市面上有些劣質(zhì)的顆粒機模具，加工粗糙，孔徑不光滑或不垂直，有的模孔進口坡角太小環(huán)模失圓，故障率高，壓不出顆粒。另外不同的原料需要不同的壓縮比模具，模具壓縮比過大，也會造成顆粒成品發(fā)黑碳化，甚至壓不出料、悶機等情況。選擇一家正規(guī)的模具配件廠家，比如寶殼模具，會根據(jù)客戶需求定制耐磨配件。

○原料粗纖維含量高

顆粒機有不同的型號和功率，對于不同型號的顆粒機，制粒要求也不同。部分顆粒機適用于粗纖維的特殊壓制，部分顆粒機則適用于細纖維的特殊壓制。如果選擇小型顆粒機壓制粗纖維原料，這也是顆粒機不出料的原因。

○模輥間隙

模具壓輥的間隙大小是制粒成型的關鍵因素，間隙過大會導致壓輥打滑制不出料，吃料層太厚，堵機頻繁，顆粒機生產(chǎn)效率降低，制粒密度過小造成顆粒松散、不易成型。輥模間隙過小，還會造成環(huán)模壓延，壓輥過度磨損，嚴重時會導致環(huán)模破損，或造成顆粒機震動加劇。

○制粒倉內(nèi)有堆積物

 

顆粒機生產(chǎn)后，會有一些沉積物，沒有干凈的殘留物，機器下次運行后，由于溫度較高，會凝固成硬塊，因此顆粒機無法正常出料。應清潔內(nèi)部并清除殘留物。

 

顆粒機出粒全是粉末

 

 

顆粒機制粒時若出現(xiàn)全是粉末，寶殼總結(jié)為以下原因，大家可以參考一一排查：

○模具壓輥嚴重磨損

顆粒機內(nèi)部的零件如壓輥、環(huán)模等出現(xiàn)磨損時，模孔被磨平，擴張嚴重，顆粒在成型過程中受到的擠壓力不均勻或所受到的壓力減少，影響了顆粒的成型率，從而產(chǎn)生大量粉末。

○原料粒度問題

如果原料粒度過細，含粉量過高，或者原料的纖維含量過少，會導致顆粒不成型。此時需調(diào)整原料的比例，使其達到合適的比例范圍，可以有效減少粉末的產(chǎn)生。

○原料的水分過低

一般制粒要求的原料水分在13%-18%，15%為最佳。如果出現(xiàn)粉末狀，多為原料含水量低太干了，難以擠壓成型，造成粉料過多。

○運行速度過快

顆粒機的運行速度過快會使顆粒的結(jié)合力不足，容易出現(xiàn)粉末。另外當進料量過大時，顆粒機的負荷增加，壓輥對原料的擠壓力不足，顆粒無法充分成型，容易粉化。應適當降低運行速度和減少進料速度，以達到適當?shù)慕Y(jié)合力和合適大小的顆粒成品。

○壓力不夠

在使用顆粒機的過程中，如果模具壓縮比過小，產(chǎn)生的壓力不足，會導致顆粒成品過于松散，顆粒之間沒有足夠的結(jié)合力，從而容易碎成粉末?？梢酝ㄟ^增大模具壓縮比來解決這個問題。

○密封圈磨損

顆粒機密封圈損壞后，原料的粉塵會從軸承室上的洞里漏下去，時間長了會造成粉塵大批量進入主軸軸承室內(nèi)，造成主軸軸承損壞的情況。建議在使用一段時間后應檢查密封圈是否磨損或變形，如果磨損或變形需要更換新的，更換密封圈時要把模具拆卸下來。

有些制粒朋友對顆粒機不出料或全是粉末的情況，不知道是哪里出現(xiàn)了問題，也不知如何下手解決。寶殼認為各種問題都是有跡可循的，選對設備，并對設備進行詳細的學習了解，做好維護保養(yǎng)，選擇優(yōu)質(zhì)的寶殼模具壓輥等耐磨配件，既能延長使用壽命，還能降低成本，提高生產(chǎn)效率。