顆粒機模具壓輥溫度過高，影響的不只是制粒效果！

[壓輥 新聞資訊] 太可惡了！天氣本來就夠熱了，顆粒機模具壓輥溫度一高，居然不出料甚至停機堵模。為什么會出現(xiàn)這種情況呢？

顆粒機制粒高溫原因及解決辦法

造成顆粒機模具壓輥溫度過高有多種原因，其中負荷過大、配件潤滑不良、顆粒機散熱不良、原料水分過大及模具壓縮比過大較為常見。顆粒機過熱會導(dǎo)致工作效率下降，甚至堵料憋機，還會產(chǎn)生煙霧和異味，嚴重的話甚至引發(fā)火災(zāi)等安全問題。遇到這種情況時，要采取相應(yīng)的措施來解決：

1、負荷過大

調(diào)整物料的加入速度，避免負荷過大。軸承不良、軸彎曲、端蓋、機架、轉(zhuǎn)子軸線不同、緊固件松動，或者基礎(chǔ)不平、電動機安裝不到位，也會產(chǎn)生振動和發(fā)熱。

2、潤滑不良

及時對軸承等配件做潤滑保養(yǎng)工作，確保生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性。

3、散熱不良

灰塵和顆粒會積累在振動篩網(wǎng)和篩網(wǎng)之間，堵塞氣流通道，導(dǎo)致設(shè)備溫度升高。應(yīng)及時清潔，避免灰塵堆積。

4、原材料潮濕

控制原材料的水分，避免壓輥打滑造成模具堵塞不出料。

5、模具壓縮比過大

不同的物料需要不同的壓縮比模具，模具壓縮比過大或發(fā)生嚴重磨損，也會導(dǎo)致溫度升高而不出料。

制粒溫度過高的影響

當(dāng)原料水分過于潮濕，在顆粒機工作時產(chǎn)生大量的熱蒸汽，如果不能及時排出，會在其內(nèi)部積聚，形成高溫和高濕的環(huán)境。

1、影響顆粒成型

顆粒機內(nèi)部的濕度過高，使得原料在壓制過程中得不到充分的壓實和固結(jié)，從而導(dǎo)致顆粒的質(zhì)量和強度可能會下降。

2、影響顆粒機壽命

若長期處于高濕的狀態(tài)，其積聚的熱蒸汽會對顆粒機零部件和結(jié)構(gòu)造成腐蝕和損壞，特別是對于金屬部件和電氣元件來說，高溫和高濕環(huán)境可能會導(dǎo)致氧化、腐蝕和電路故障，從而降低顆粒機的使用壽命。

3、設(shè)備運行穩(wěn)定性

長期高溫和高濕的制粒環(huán)境，很可能會導(dǎo)致顆粒機運行不穩(wěn)定，比如引起過熱、堵塞或其他故障，從而影響其正常運行和生產(chǎn)效率。

顆粒機高溫是制粒生產(chǎn)常見故障，需及時采取相應(yīng)的措施。定期對顆粒機進行維護和保養(yǎng)，是保障設(shè)備長期正常運行的關(guān)鍵。