淺析顆粒機制粒室料層的變化

【環(huán)模 新聞資訊】在制粒生產(chǎn)中，顆粒機一般把在制粒室內(nèi)分布的料層分為三個不同的區(qū)域：供料區(qū)、壓緊區(qū)和擠壓區(qū)。

在擠壓區(qū)內(nèi)，隨著壓強的增大，料層的擠壓力超過了模孔的摩擦阻力，原料被逐步擠入?？祝纬衫硐胫械膱A柱狀，再經(jīng)切刀切成所需長度的顆粒。

在壓緊區(qū)內(nèi)，由環(huán)模和壓輥形成的工作楔角小于料層的臨界摩擦角，料層被帶動隨環(huán)模和壓輥的轉動而同步運動，移向擠壓區(qū)，且隨環(huán)模和壓輥的轉動而同步運動，移向擠壓區(qū)，且隨著壓緊區(qū)內(nèi)任一斷面面積在運動中的不斷減小，料層被逐漸壓緊，密度不斷增大，但其內(nèi)部各點的壓強還不足以克服?？椎哪Σ磷枇Γ粤蠈又皇遣粩啾粔嚎s，但并不向?？琢鲃印?/p>

在供料區(qū)，由于環(huán)模和壓輥形成的楔角大于料層的臨界摩擦角，料層不被帶動前移，只是堆積在環(huán)模和壓輥之間，隨著前面壓緊區(qū)內(nèi)料層的前移，逐步補進由環(huán)模和壓輥轉動時不斷形成的新的壓緊區(qū)空間內(nèi)。

顆粒機制粒室料層的變化

在制粒生產(chǎn)中，有一定數(shù)量的物料喂入，三個區(qū)域都是會同時存在的，只是在任一特定的各變量因素暫時假設不變的前提下，對每一個特定的工況。理論上擠壓區(qū)、壓緊區(qū)都有一個特定的最大值。
顆粒機實際工作時，喂入的料層分布在壓緊區(qū)、擠壓區(qū)和總厚度沒有超過壓緊區(qū)最大始入點的供料區(qū)，顆粒機在允許的功率下會正常工作。一旦喂料量太大，超過壓緊區(qū)的最大始入點的厚度，則料層就會堆積并逐漸增大，顆粒機就不能正常工作。
當環(huán)模顆粒機結構參數(shù)和制粒功率在一定條件下，環(huán)模和壓輥之間供料區(qū)物料層厚度存在最佳值的情況下，可以最大程度地提高環(huán)模顆粒機生產(chǎn)效率和降低制粒能耗。

模輥間隙引起的料層影響

1、壓輥間隙過小使得料層厚度太薄，模具吃料量少，物料在模具內(nèi)的推進速度慢，而且由于料層過薄導致料層硬實度過高，壓輥在擠壓過程中制粒室內(nèi)溫升太高，致使物料水分蒸發(fā)較快，物料又不能及時快速地從模具孔擠壓出來，因此就出現(xiàn)了這種現(xiàn)象。

2、擠壓出來的顆粒緊實度不夠、表面碳化不明顯、光澤度不好、甚至會比較松散，但是顆粒長度還可以，出料速度也還可以。這種現(xiàn)象是由于壓輥間隙大，但是還不算特別過大而導致的。壓輥間隙大致使料層太厚，壓輥擠壓力作用在料層上會向上下兩個方向分散，擠壓顆粒壓輥所給的壓力不夠，料層本身太過松散所致。

3、顆粒機不出料，原料浮在制粒室不往外出顆粒，這種現(xiàn)象是由于壓輥間隙過大導致的。壓輥間隙過大，沒法形成料層，所以就出現(xiàn)不出料的情況。