技術分享：環(huán)模顆粒機進料不勻的影響

      [壓輥環(huán)模 新聞資訊]環(huán)模顆粒機的工作原理是由電動機將動力傳輸給壓制室內的環(huán)模帶動兩個壓輥轉動，將原料從進料斗放入后，原料在兩個壓輥的碾壓下會變成糊狀，最后在壓輥擠壓下從?？字斜粩D壓出來，制成的顆粒通過甩料盤送出機外，再通過可調節(jié)的切口將擠出的物料切成一節(jié)節(jié)的顆粒狀，等顆粒冷卻后再進行包裝儲存。

      許多制粒用戶在環(huán)模顆粒機生產效率不正常時，幾乎都忙于在顆粒機或模具身上找原因，而忽略了進料因素，實際上很多時候生產效率下降與進料不勻有關。

      顆粒機進料不勻的影響

      1、進料速度過快

      顆粒機要求進料速度均勻，且進料量與設備額定產能相匹配。當進料速度過快時，會造成機器負荷增加，不能及時處理這些物料，機器運轉時不可避免地對這部分料做功，使機器耗能增加，電流變大，會導致進料口堵塞，甚至造成顆粒機燜機。

      2、進料速度過慢

      當進料速度過慢時，產能會因此降低，浪費能耗，因此均勻的進料量是我們控制的關鍵所在。

      3、物料水分太濕

      制粒時原料開始進入制粒室，由于輥模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果，但當進料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發(fā)就顯得微不足道，因此就會出現(xiàn)，制粒室內有鋸末積料，因而堵塞模孔，造成不出料。

      4、分料刀磨損嚴重

      分料刀磨損嚴重從而導致分料不均勻，這會導致壓輥吃料不均勻，同樣會造成電流忽大忽小的現(xiàn)象。

      5、原料中含有雜質

      原料中含有較硬的雜質，比如鐵塊或者石塊。因為當壓輥旋轉到石塊或者鐵塊的位置時造成設備的擠壓力劇增，電流不穩(wěn)定影響進料。

      顆粒機控制進料的要點

      想讓顆粒機發(fā)揮最大效益，建議從以下幾點嚴格控制進料：

      1、如果在顆粒機啟動時就大量進料，會造成顆粒機整機的震動，嚴重的話還會造成設備安全銷的斷裂。應在其正常運行后再慢慢增加進料速度，以使其達到穩(wěn)定的生產效率。進料量的控制可以增加變頻喂料裝置，保證進料的均勻。

      2、禁止過硬的物料進入，同時在生產中要嚴禁非粉碎物進入制粒室內。

      3、控制物料的粒度組成，禁止粒度過大的物料進入，應提前進行篩分。

      4、控制物料的含水率，對含水多的物料進行日曬、烘干等處理，以免物料粘附在制粒室內壁。

      5、合理設置工作參數。顆粒機的工作參數對物料的運動特性有直接影響，進而對設備的生產效率有重要影響。為了提高設備的生產效率，一般都對顆粒機壓輥和模具設計加以改進，并根據已改進的壓輥和模具，配備最佳的工作參數，從而使模具與物料相匹配，使設備的生產效率最大化。

      6、提高設備傳動效率。減速機構的傳動效率影響著顆粒機設備生產效率的大小，當傳動效率偏低時，設備的實際使用功率就會減小。設計顆粒機傳動系統(tǒng)時可通過提高傳動系統(tǒng)效率來增大顆粒機的實際有用功率，達到節(jié)能降耗的目的。

      7、工人的操作水平。能夠合理的摸清設備的脾氣，掌握設備操作要領，才能夠順應顆粒機的需求，使得顆粒機為我們更好的工作。