顆粒機老出故障？原因匯總+排查建議，看完少停工！
[壓輥 新聞資訊]其實很多人不知道，顆粒機出現(xiàn)故障都逃不出這幾類常見問題，不是原料配比沒調(diào)好，就是部件磨損沒及時發(fā)現(xiàn)。今天寶殼這篇文章，就是幫大家把最常遇到的8大故障直接拆解開：每個問題先講清楚為啥會出現(xiàn)，再給你一步一步的排查建議，不用靠經(jīng)驗猜，也不用等維修師傅上門，照著做就能快速恢復(fù)生產(chǎn)，看完就能用得上，內(nèi)容實用建議收藏。
○原因匯總：
查看是否出現(xiàn)調(diào)制器堵塞或進料口結(jié)拱；喂料器絞龍傳動裝置發(fā)生故障；喂料器絞龍堵塞。寶殼建議清除調(diào)質(zhì)器或進料口；檢查喂料器絞龍傳動裝置，排除故障；清理喂料器絞龍上的物料。
有原料進入制粒室但不出料
○原因匯總：
?？壮霈F(xiàn)堵塞；原料水分太高；環(huán)模壓輥間隙過大；喂料刮板出現(xiàn)嚴重磨損；模輥磨損嚴重；?？桌瓤?/span>嚴重壓延。
○排查建議：
清除?？字械脑?；控制原料和蒸汽中的水分；重新調(diào)節(jié)模輥間隙料；檢查或更換布刮刀；檢查模輥磨損情況；嘗試修復(fù)壓延的喇叭口或及時更換新環(huán)模。
○原因匯總：
壓輥軸承已被損壞；環(huán)模壓輥磨損嚴重；環(huán)模與壓輥間隙太小；調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物；主軸軸承太松。
○排查建議：
更換軸承；更換模輥；適當調(diào)大模輥間隙；清理異物；上緊螺母，減少游隙。
○原因匯總：
出現(xiàn)主軸軸承游隙太小或過載原因所致。
○排查建議：
寶殼建議更換軸承、降低負載試試。
○原因匯總：
制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進入。
○排查建議：
需要清除異物，更換安全銷，平時注重原料除鐵除雜工作。
○原因匯總：
制粒室內(nèi)有積料；電路有問題；行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿。
○排查建議：
清除積料，建議關(guān)機前用油料填滿?？?/span>；檢查電路，排除故障；檢查行程開關(guān)情況。
○原因匯總：
V形帶張力不夠、跑偏，使速度控制儀動作；速度控制儀表參數(shù)設(shè)置不合理；因過載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉(zhuǎn)動，行程開關(guān)脫落；線路故障；安全銷斷裂；小齒軸破損等。
○排查建議：
寶殼認為應(yīng)重新調(diào)節(jié)V形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值；重新設(shè)置其參數(shù)；重新設(shè)定抱箍油壓或清潔閘盤；檢查線路；檢查制粒室，更換安全銷；更換齒軸。
○原因匯總：
偏轉(zhuǎn)刮刀磨損物料分配不均；壓輥磨損；壓輥打滑或被卡??；偏轉(zhuǎn)刮刀裝配位置/角度不合理；原料含水量過高。
○排查建議：
寶殼認為應(yīng)更換新的偏轉(zhuǎn)刮刀；及時更換新的壓輥；重新裝配偏轉(zhuǎn)刮刀；檢查原料水分是否過高或過低，降低水分含量。
顆粒機作為制粒生產(chǎn)的 “核心骨干”，少出故障、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，才能讓生產(chǎn)線效率拉滿、成本可控。寶殼模具提醒大家，必須加強對制粒設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，及時檢查調(diào)整，每次制粒生產(chǎn)結(jié)束后按規(guī)定做完必須完成的工作，如清除殘料、適當潤滑，以及認真執(zhí)行制粒工藝操作規(guī)程，從而降低故障停機率，保證顆粒的正常生產(chǎn)秩序。
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